Technisch Principe & Toepassing van Roll Die Cutting Machine:

Stans- en inkepingstechnologie
Stansen en inspringen is een belangrijk productieproces in de nabewerking.Het is geschikt voor het afwerken van allerlei soorten drukwerk.De kwaliteit van het stansen is direct van invloed op het marktimago van het gehele product.Daarom kan alleen de traditionele stans- en inkepingstechnologie worden beheerst.Het onderzoek naar en de ontwikkeling van nieuwe stanstechnologie kan het concurrentievermogen van drukkerijen effectief verbeteren.
Stans- en inkepingstechnologie is een veelomvattende term voor twee verwerkingstechnologieën, model-based indentation en template-based pressure-cutting.Het principe is dat in de voltooide matrijs de druk wordt uitgeoefend om het bedrukbare dragerpapier samen te drukken en te vervormen.Of breken en scheiden.
De belangrijkste onderdelen van stans- en rilapparatuur (aangeduid als stansmachine) zijn de stansplaattafel en het perssnijmechanisme.De bewerkte plaat zit tussen deze twee in, technische bewerking van stansen onder druk.
Stans- en rilplaten hebben verschillende typen en bijbehorende druksnijmechanismen, zodat de stansmachine is verdeeld in drie basistypen: plat plat type, rond plat type en rond plat type.
De platte stansmachine kan worden onderverdeeld in twee typen, verticaal en horizontaal, vanwege het verschil in de richting en positie van de plaattafel en de plaat.

Platte stansmachine
De vorm van de platentafel en het perssnijmechanisme van deze stansmachine is vlak.Wanneer de plaattafel en de plaat zich in de verticale positie bevinden, is het een verticale platte stansmachine.
Wanneer de stansmachine werkt, wordt de drukplaat naar de plaat gedreven en drukt op de plaattafel.De verschillende bewegingstrajecten van de persplaat kunnen worden onderverdeeld in twee categorieën:
Een daarvan is dat de drukplaat rond een vast scharnier zwaait, dus op het moment dat het gieten begint, is er een zekere helling tussen het werkoppervlak van de drukplaat en het sjabloonoppervlak, zodat de stansplaat in het onderste deel van het karton eerder, wat gemakkelijk overmatige druk op het onderste deel van het sjabloon zal veroorzaken.Het fenomeen dat het bovenste deel niet helemaal wordt doorgesneden.Bovendien zal de component van de stansdruk ook de zijdelingse verplaatsing van het karton veroorzaken.
Wanneer de stansmachine met een ander bewegingsmechanisme van de persplaat in werking is, wordt de persplaat aangedreven door de verbindingsstang en zwaait eerst op de vlakke geleiderail van de machinebasis met de cilindrische rol als steunpunt en het werkoppervlak van de persplaat wordt veranderd van helling naar de gegoten plaat.Druk in de parallelle positie de stansplaat parallel met translatie.
De verticale platte stanspers heeft de voordelen van een eenvoudige structuur, gemakkelijk onderhoud, gemakkelijke bediening en vervanging van stansplaten, maar het is arbeidsintensief en laag in productie-efficiëntie.Het aantal werk per minuut is meer dan 20-30 keer.Vaak gebruikt in kleine serieproductie.
Zowel de plaattafel als het werkoppervlak van de plaat van de horizontale stansmachine bevinden zich in een horizontale positie en de plaat eronder wordt aangedreven door het mechanisme om tegen de plaattafel te drukken voor stansen en inspringen.
Door de kleine slag van de drukplaat van de horizontale stansmachine is het moeilijker om het karton handmatig in of uit te halen, daarom heeft het meestal een automatisch papierinvoersysteem.De algehele structuur is vergelijkbaar met die van een vellenoffsetdrukmachine.De hele machine is automatisch gemaakt van karton.Het is samengesteld uit een invoersysteem, een stansgedeelte, een kartonnen uitvoergedeelte, elektrische besturing, mechanische transmissie en andere onderdelen, en sommige hebben ook een automatisch reinigingsapparaat.
De horizontale stansmachine is veilig en betrouwbaar en de mate van automatisering en productie-efficiëntie zijn relatief hoog.Het is een geavanceerd model van de platte stansmachine.

Ronde stansmachine
De werkende delen van de plaattafel en het perssnijmechanisme van de cirkelvormige stansmachine zijn beide cilindrisch.Tijdens het werken stuurt de papierinvoerrol het karton tussen de vormplaatcilinder en de drukrol, en de twee klemmen ze vast. Bij het stansen van de trommel draait de stansplaattrommel eenmaal, wat een werkcyclus is.
De stansmethode van de cirkelvormige stansmachine is over het algemeen verdeeld in twee soorten: snijmethode en zachte snijmethode:
De harde snijmethode betekent dat het mes tijdens het stansen in hard contact staat met het oppervlak van de aandrukrol, zodat het stansmes gemakkelijker te dragen is;
De zachte snijmethode is om een ​​laag technisch plastic op het oppervlak van de aandrukrol te bedekken.Bij het stansen kan de snijder een bepaalde hoeveelheid snijden hebben, die de snijder kan beschermen en volledig snijden kan garanderen, maar de plastic laag moet regelmatig worden vervangen.
Omdat de trommel continu draait wanneer de cirkelvormige stansmachine werkt, is de productie-efficiëntie het hoogst van alle soorten stansmachines.De stansplaat moet echter worden gebogen tot een gekromd oppervlak, wat lastig en kostbaar is en technisch moeilijk.Bij massaproductie worden vaak cirkelvormige stansmachines gebruikt.
Momenteel ontwikkelt de meeste geavanceerde stansapparatuur zich naar een volautomatische combinatie van printen en stansen.De productielijn van stansmachines en drukmachines bestaat uit vier hoofdonderdelen, namelijk het invoergedeelte, het afdrukgedeelte, het stansgedeelte en het verzendende gedeelte.Wacht.
Het invoergedeelte voert het karton met tussenpozen in het afdrukgedeelte en kan gemakkelijk en nauwkeurig worden aangepast aan verschillende materiaalvormen, maten, typen, enz. Het afdrukgedeelte kan zijn samengesteld uit 4-kleuren-8-kleurendrukeenheden en verschillende methoden zoals diepdruk, offset, flexo, enz. kunnen worden gebruikt.Dit onderdeel heeft meer geavanceerde printfuncties en is uitgerust met een eigen automatisch droogsysteem.
Het stansgedeelte kan een platte stansmachine of een ronde stansmachine zijn, en beide zijn uitgerust met een afvalverwijderingsapparaat, dat automatisch het hoekafval dat na het stansen wordt gegenereerd, kan verwijderen.
Het transportgedeelte verzamelt, organiseert en verzendt de producten nadat het stansproces is voltooid, om ervoor te zorgen dat het afdrukgedeelte en het stansgedeelte van het invoergedeelte soepel een continu bedrijf met hoge snelheid kunnen realiseren.
Met de verbetering van het technische niveau in de afgelopen jaren, is de prijs van circulaire stansapparatuur aanzienlijk verlaagd en heeft momenteel een breed scala aan gebruikersgroepen in China.

Roll stansmachine
De stansmachine voor rolpapier heeft het ronde perstype en het platte perstype.
Flat-bed rolpapier stansmachine is een machine die stansen en rillen uitvoert door rolpapierinvoer.Het heeft twee modi: extern en online bedraad. Off-line verwerking is om een ​​drukmachine te gebruiken om de kartonnen rol af te drukken en vervolgens het rolpapier op de rolmachine op het papierinvoerframe van de stansmachine te plaatsen voor stansen en inkeping verwerking.Het kenmerk van de offline verwerkingsmethode is dat de drukmachine en de stans- en rilmachine niet met elkaar verbonden zijn en niet aan elkaar beperkt zijn.De drukmachine kan worden aangepast en bedrukt met meerdere stansmachines om samen te werken met de drukmachine, of de opstarttijd van de stans- en rilmachine te verlengen;
De in-line verwerkingsmethode is om de stansmachine en de drukmachine met elkaar te verbinden om een ​​intermodale machine te vormen, beginnend bij het rolkarton, met behulp van een druk-, stans- en rilproces voor de productie.Deze methode kan het aantal operators verminderen.De snelheid van de algemene drukmachine is echter hoger en de snelheid van de stans- en rilmachine is lager.De twee snelheden kunnen niet worden geëvenaard.De snelheid van de drukmachine kan alleen worden verminderd.Het is onmogelijk om de snelheid van de stans- en rilmachine te verhogen.De productie-efficiëntie wordt beïnvloed.